在废旧锂电池收回范畴，一种全新的破碎分选全组分收回再利用办法正展现出巨大的潜力和价值。

  该办法包含一系列精心设计的进程。首要，废旧锂离子电池经过自动上料设备被运送到破碎机。接着，选用带电破碎工艺，在绝氧和密闭的环境下进行剪切破碎，使电池的各部件充沛涣散且无包裹。破碎后的物料同样在绝氧密闭环境下低温蒸发，以处理电解液的燃爆危险。

  随后，低温蒸发后的物料经过风选工艺进行别离，得到隔阂、正负极片、柱头及外壳等，经过清洗后分类贮存。分选出的正负极片在特定条件下高温热解，使极片上的有机成分得以热解，便利极粉剥离。

  热解后的物料经过筛分预先别离已掉落极粉，再剥离极片上的极粉，完成铜铝箔和正负极粉的别离。剥离极粉后的铜铝箔经过色选工艺别离出高纯度的铜箔和铝箔。一起，带电破碎和低温蒸发进程中蒸发的电解液气体、热解进程发生的热解尾气会集处理，合格后排放。

  在详细的施行例中，以作废磷酸铁锂电池为例，经过自动上料设备将其运送至破碎机，在密封充氮维护的剪切式破碎机中进行一次剪切破碎。破碎后的物料进入低温蒸发炉蒸发电解液，之后经过振动筛和风选机进行分选。分选出来的部分经过清洗、烘干分类贮存，正负极片则进行热解和后续处理。整一个完好的进程完成了较高的收回率，极粉收回率到达 96%，铜箔、铝箔收回率以及外壳及柱头收回率均为 96%。

  在施行例 2 中，对废旧磷酸铁锂电池单体处理时，正负极片选用湿法剥离，也取得了杰出的作用，极粉档次到达 98%，收回率 98%。

  关于废旧三元锂离子电池单体，施行例 3 选用施行例 1 的工艺进程，施行例 4 选用施行例 2 的工艺进程，均完成了较高的极粉档次和收回率，以及铜箔、铝箔和外壳及柱头的高档次和高收回率。

  综上所述，这种废旧锂电池破碎分选全组分收回再利用的办法为废旧锂电池的高效处理和资源收回供给了牢靠的处理方案，具有宽广的使用远景和重要的环保含义。